面條烘干機(jī)廠家，批發(fā)小型面條烘房，高效面條烘干設(shè)備，節(jié)能面條烘爐，面條烘箱；

    在中國，掛面可謂歷史悠久。唐代，宋代是面條真正成“條”的時(shí)期。元代，明代已經(jīng)有掛面的問世。掛面生產(chǎn)在元代開始了，當(dāng)時(shí)主要采用太陽曬干。直到新中國建立前，均為大量的手工制作掛面，僅少數(shù)采用機(jī)械制作。建國后制面業(yè)才迅速得到發(fā)展，掛面生產(chǎn)線的機(jī)械化程度日益提高，室內(nèi)烘干技術(shù)較為普遍地推廣。掛面發(fā)展到今天，品種繁多，制作技術(shù)各異，可以分為兩大類：一類是以中國，日本為代表的東方面條，是經(jīng)過多道壓輥壓成面帶，切條后利用低溫或中溫保濕較長時(shí)間烘干而成。全干燥時(shí)間一般為4～8小時(shí)；另一類是以意大利為代表的西方通心面，是在高壓下用擠壓機(jī)擠壓成條再經(jīng)中溫或高溫烘干而成。這兩類產(chǎn)品都起源于我國。

    近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，熱泵面條烘干機(jī)已經(jīng)發(fā)展成整個(gè)烘干行業(yè)、先進(jìn)的設(shè)備；因熱泵面條烘干機(jī)具有烘干、除濕、廢熱回收功能，這些功能決定這設(shè)備智能化、免人工現(xiàn)場看守，自動(dòng)化，節(jié)能的特點(diǎn)，一度電相當(dāng)于四度電用，近年來受到廣大群眾的青睞；

面條烘干機(jī)：

    掛面干燥是整個(gè)生產(chǎn)線中投資較多、技術(shù)性強(qiáng)的工序，與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有極為重要的關(guān)系。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現(xiàn)象，都是由于干燥設(shè)備和技術(shù)不合理造成的，因此必須予以高度的重視。

    我司是的面條烘干系統(tǒng)整體解決方案供應(yīng)商，提供掛面烘干機(jī)，面條烘干機(jī)，面條烘干設(shè)備，。傳統(tǒng)的掛面烘干方法，包括自然風(fēng)干，土爐烘干，熱風(fēng)爐干燥，蒸汽干燥，導(dǎo)熱油干燥等等，這些烘干方法要么時(shí)間周期長，熱效率低，要么產(chǎn)品質(zhì)量無法控制，烘干成本高，衛(wèi)生狀況差。針對傳統(tǒng)烘干設(shè)備存在的各種問題和缺陷，我司研發(fā)了一款既高效節(jié)能，又安全環(huán)保，烘干出來的產(chǎn)品品質(zhì)好的烘干設(shè)備——空氣源熱泵烘干機(jī)。

    我們所采用的熱源是熱泵型的掛面烘干機(jī)。用空氣能熱泵技術(shù)和我司自主研發(fā)的廢熱回收及高效除濕技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)面條烘干（自然風(fēng)干，土爐烘干，熱風(fēng)爐干燥，蒸汽干燥，導(dǎo)熱油干燥等等）存在的時(shí)間周期長，換熱效率低，能耗高，烘干品質(zhì)差等一系列的問題。使用空氣能技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，不用燒柴，燒煤，燒柴，無環(huán)保壓力。使用PLC自動(dòng)控制烘房內(nèi)的溫度和濕度，無須人值守。因?yàn)槭请娔X控制，故而每一批次的面條都可以保證其優(yōu)良品質(zhì)的可重復(fù)性。另外，面條烘干機(jī)還可以冷風(fēng)干燥和熱風(fēng)干燥兩種模式，大大保證和提升了面條的口感。

熱泵面條烘干機(jī)特點(diǎn)：

1、節(jié)能高效：空氣源熱泵熱泵烘干機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用只有燃油干燥機(jī)的40%，燃煤干燥機(jī)的60%和電熱加熱設(shè)備的30%。

2、安全環(huán)保：烘干除濕熱泵機(jī)組具有無與倫比的安全性（電氣分離技術(shù)），零污染排放。

3、烘干效果好：干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。

4、恒溫烘干除濕，無需向外界排放熱廢氣，更高效節(jié)能環(huán)保

5、機(jī)組小巧不占地方，安裝操作簡易。

6、分時(shí)段編程，可以中溫高溫烘干、冷干、恒溫除濕烘干，滿足各個(gè)行業(yè)不同的烘干要求。

掛面的烘干工藝：
1.冷風(fēng)定條階段：剛進(jìn)入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1．4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個(gè)階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強(qiáng)度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來促進(jìn)水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為 20-30℃，強(qiáng)通風(fēng)，時(shí)間為總烘干時(shí)間的 15％，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。
2。保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會(huì)加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時(shí)提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運(yùn)行時(shí)間占總跟時(shí)間的 25％，水分由 27％一 28％下降為 25％。
3。保濕出汗階段：此階段后，面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此此時(shí)可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50t，相對濕度 55％一 60％，時(shí)間為全部移行時(shí)間的30％，水分由25％下降至16％一17％。4升溫降濕階段：掛面經(jīng)前幾個(gè)干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時(shí)面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分z此階段應(yīng)注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃為合理。時(shí)間占總時(shí)間的 30％。

熱泵面條烘干機(jī)：

1、節(jié)能高效：空氣源熱泵熱泵烘干機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用只有燃油干燥機(jī)的40%，燃煤干燥機(jī)的60%和電熱加熱設(shè)備的30%。

2、安全環(huán)保：烘干除濕熱泵機(jī)組具有無與倫比的安全性（電氣分離技術(shù)），零污染排放。

3、烘干效果好：干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。

4、恒溫烘干除濕，無需向外界排放熱廢氣，更高效節(jié)能環(huán)保

5、機(jī)組小巧不占地方，安裝操作簡易。

6、分時(shí)段編程，可以中溫高溫烘干、冷干、恒溫除濕烘干，滿足各個(gè)行業(yè)不同的烘干要求。

面條烘干機(jī)廠家，批發(fā)小型面條烘房，高效面條烘干設(shè)備，節(jié)能面條烘爐，面條烘箱；