水性抗氧劑乳液高速乳化機,抗氧劑乳液高速乳化機,ABS 抗氧劑 高速乳化機,14000轉(zhuǎn)高速乳化機,納米高速乳化機

傳統(tǒng)抗氧劑是以固體粉末的形式添加到聚合物體系中，存在難以分散均勻，進而影響聚合物整體抗氧化性能的缺陷。水性抗氧劑是抗氧劑以微粒形態(tài)分散在水中，形成的抗氧劑分散液或抗氧劑乳液。其具有粒徑小，在聚合物基材中的分散更加均勻的優(yōu)點。

近年來，隨著人們的環(huán)保意識的增強，水性抗氧劑乳液成為工業(yè)上抗氧化助劑的。目前，生產(chǎn)水性抗氧劑乳液的方法多為直接乳化法：將固體抗氧劑粉末加熱形成熔體后，向體系中加入乳化劑、水以及一些助劑，在高速機械剪切力的作用下進行乳化，待體系冷卻后即可得到水性抗氧劑乳液。此方法制備抗氧劑乳液，雖然工藝簡單，但耗時長、能耗高，所制備得到的抗氧劑乳液粒徑大(大于1微米)、粘度高、乳液穩(wěn)定性低、應用性能差。也有使用反相乳化技術(shù)制備抗氧劑乳液的報道，相比于直接乳化法，反相乳化技術(shù)制備得到的抗氧劑乳液的性能顯著提高，然而，在生產(chǎn)過程中，往往避免不了外部高能量的輸入(如均質(zhì)機、超聲發(fā)生器等的使用)，這會大大提高生產(chǎn)過程中的能耗。

產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的乳化方式主要采取一步法的高速剪切乳化機，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點，有相當多的中小企業(yè)分散乳化設備十分落后，乳化時根本形成不了高剪切力，只是一種攪拌，納米乳化中根本形成不了結(jié)構(gòu)，從而無法發(fā)揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散乳化的作用有正確的認識．許多生產(chǎn)商并未意識到乳化的重要性；② 不知道對最終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評價，

傳統(tǒng)的批次乳化機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數(shù)完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導致效率低、風險大。

在線式高速乳化機優(yōu)點

ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢

1乳化效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產(chǎn)量更小.適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn).而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求.產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況.

2 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內(nèi)，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結(jié)構(gòu)。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內(nèi)部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu)，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高

3 技術(shù)功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉(zhuǎn)速可以達到14000RPM，可以在更短的惡時間內(nèi)處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不neng zai好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

    chaoX速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000chaoX速剪切乳化機機。其剪切速率可以chao過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設備,可以da到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    chaoX速分散乳化機是、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，#終得到穩(wěn)定的XX產(chǎn)品。

chaoX速分散乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無jun級chaoX速分散乳化機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達chaoX速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZchaoX速分散乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316TichaoX速分散乳化機表面處理：拋光、nai磨處理chaoX速分散乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

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